蒸汽锅炉的运行管理的目标是在确保安全的前提下，以最小的代价产生最高品质的蒸汽，包括但不限于如下：
• 工作寿命长
• 效率最大
• 运行安全
• 维修量小
锅炉给水的水处理质量将有助于实现上述的目标。我们必须在如下的一些要求下运行锅炉：
无水垢
如果给水的硬度高，且未用化学方法控制，则会在锅炉传热面形成水垢，降低传热率和效率－－这样就需要频繁的清洗锅炉。在极端情况下，会出现局部热点，导致锅炉的机械损伤或火管故障。
无腐蚀和化学侵蚀
当水中含有可溶气体，尤其是氧气时，就可能会腐蚀锅炉的表面、管道和其它设备。如果水的pH值过低，酸性溶液将侵蚀金属面。如果水为碱性，则会有其它的问题如发泡，稍后解释。
苛性脆化或苛性裂纹会引起金属的微小裂纹，因此必须防止其发生。其原因是由于氢氧化钠的浓度过高。与老式的铆接锅炉相比，除了管路末端区外，现代的焊接锅炉通常不会出现这种问题。
高质量蒸汽
如果锅炉给水中的杂质处理不当，锅炉水将被携带进入蒸汽系统。两种因素会引起水携带。
1. 汽水共腾：是指锅炉水喷射进入蒸汽系统中，通常是由于下述原因引起的。
• 在过高的水位下运行锅炉。
• 在低于锅炉设计压力下运行锅炉。这将增大蒸汽的比容和流速。
• 过大的蒸汽负荷。
2. 发泡：是由于水的化学状态引起的。蒸汽汽泡很小，不破裂，并被携带进入系统中。
• 进入蒸汽系统中的携带固体会沉积并堆积，从而引起阀门的堵塞。
安全
由于水垢引起的过热和由于可溶气体引起的腐蚀所带来的危险是很容易理解的。在极端情况下，发泡、水垢和淤泥会使锅炉水位控制感应到不正确的水位－－从而引起极大的危险。
锅炉产生蒸汽，在锅炉给水中含有的各种杂质并不会随水蒸发，而是在锅炉中积聚。根据杂质的性质和锅炉内状态的不同，各种杂质可能：在锅炉加热面形成水垢；形成悬浮固体或淤泥；或继续溶解在锅炉水中。
因此，必须对锅炉给水进行水处理，以减小腐蚀，避免结垢和减少发泡和汽水携带等等。
通常，只要可能，给水处理应在锅炉外进行。

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