市场上各种肉类供给的提高，特别是鱼虾、禽、畜的需求迅速增长，对饲料的需求前所未有，各种饲料厂在各地都得到了快速发展。
目前，饲料厂应用成熟的生产工艺和成套的饲料机械生产线，为保证产品质量，生产过程普遍采用计算机POC系统实现集中控制。
在各种工艺参数中，蒸汽参数的控制对饲料成品的质量和成本控制都起到了关键的作用。
主要的生产线有颗粒机和膨化机。饲料原料经喂料绞龙将原料送至调质器，经调质的饲料送往颗粒机或膨化机。蒸汽在饲料机械上的应用主要有以下三个方面：
颗粒机是饲料厂应用最广泛的一种机器。其目的是通过颗粒机生产各种类型、各种规格的饲料，满足鱼虾、禽、畜等的食用，其中的各种添加剂更是满足动物的营养，避免动物挑食引起的各种问题。
蒸汽在颗粒机上主要是应用在调质器上，加入蒸汽与饲料混合。主要作用与效果包括使饲料中淀粉糊化，提高饲料消化率。另外一方面经调质，饲料流动性好，增强饲料的粘着性，有利于饲料成型。经过调质，软化饲料，提高成型速度，节省电耗，减少模辊磨损，延长模辊寿命。
饲料蒸汽加热加湿工艺要求把物料水分控制在17%以内，温度控制在75-90℃之间。蒸汽的干度、过热度和压力波动是影响这些控制参数的主要因素，使用瓦特汽水分离器、过热度冷却距离、和减压稳压阀可以有效提高蒸汽品质，保证调质效果。
膨化机是鱼虾养殖饲料厂比较常见的设备，其工作原理是饲料通过高压挤压后，突然降至大气压下，使饲料体积急速膨胀，得到膨化状的饲料。这种饲料主要用于，膨化状的饲料能浮在水面，使鱼虾能长时间食用，不至于沉入水底。
蒸汽在膨化机上与颗粒机一样，主要是应用在调质器上，加入蒸汽与饲料混合。另外在物料挤压流动过程中，需要用蒸汽保温（夹套保温）。工艺要求物料水分控制在15%-45%。温度控制在90-105℃之间。在蒸汽管路中可用到蒸汽系统产品与在颗粒机上类似，在膨化机夹套保温上只是确保一定物料温度，使用瓦特双金属疏水阀冷凝水可实现过冷态排放
将刚生产的饲料送入干燥机干燥，防止发霉变质，便于保存。干燥器的热风温度要确保稳定，起机必须快速升温，确保饲料的有效干燥存储。选择瓦特倒置桶疏水阀可顺畅的冷凝水排放，同时并联瓦特热静力排气阀，确保起机速度。使用瓦特先导隔膜式减压阀稳定地供给最低蒸汽压力，实现蒸汽能源消耗的最少。