在工业生产过程中，某些应用如食品饮料工艺、无菌灌装、化妆品容器清洁和消毒用蒸汽是有一定要求的。
化妆品生产工艺中，对于油相工艺，油相物料加入夹套溶解锅内，夹层锅内通入蒸汽加热，在不断搅拌的条件下，使其充分融化或溶解均匀待用。过度加热和长时间加热容易造成原料成分氧化变质。
对于水相工艺，水溶性成分及水溶性乳化剂加入乳化锅，搅拌下蒸汽加热至90-100℃，维持20min灭菌，过长时间加热容易引起黏度变化。

为了保证加热效率，每一锅化妆品都需要及时高效的CIP和SIP。

CIP(cleaning in place)，也叫现场清洗、原地清洗、定位清洗等等，CIP系统广泛应用于食品饮料、化妆品和生物药剂工艺设备的内部的清洗，例如管道内部、罐体内部。CIP的目的是去除为微生物提供营养的食物或食品残渣；去除各种微生物（CIP的冲洗可以带走很多微生物）；去除各种异物、颗粒、溶液残留。

CIP工艺的核心部分是40℃的清水、碱水、酸、高温热水的在线加热和循环清洗。清洗用液体的及时可靠加热是CIP的关键部分，高品质的蒸汽、稳定可靠的蒸汽控制系统、及时顺畅的疏水排放都是保证加热效果的关键。

SIP(sterilizing in place)，也叫就地消毒（灭菌）、SIP是在CIP后的原地消毒（灭菌）、定位消毒（灭菌），SIP系统广泛应用于食品饮料、化妆品和生物药剂工艺设备的消毒灭菌，例如管道内部、罐体内部。SIP的目的是尽可能多的杀灭微生物，其效果验证就是在做完SIP的设备内表面的微生物残留情况。对于无菌设备，SIP后必须达到无菌状态。保证SIP的温度和时间对于SIP的效果是非常重要的。

SIP是间歇式工作，这很容易造成蒸汽污染。常见的蒸汽污染包括黄水、蒸汽中各种杂质、蒸汽中含有的空气、过热蒸汽、蒸汽潮湿、压力波动等现象。当这些可能的蒸汽污染接触产品或产品容器时，就存在着潜在的污染。
在化妆品特SIP工艺中，需要的是洁净蒸汽，超净过滤装置和洁净蒸汽发生器是被验证的最经济和稳定的洁净蒸汽来源。瓦特洁净蒸汽装置产生的洁净蒸汽至少包含给水纯度、蒸汽本身的干度（冷凝水含量）、不凝性气体含量、过热度、合适的蒸汽压力和温度、以及足够的流量。
特别是洁净蒸汽的流量，流量的波动直接导致洁净蒸汽的压力和温度变化，同时洁净蒸汽流量的变化也会很大程度地影响到蒸汽的干度。


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