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超过对300家蒸汽用户的现场调研,大部分的工业应用中,加热介质使用的是饱和蒸汽。饱和蒸汽在沿着输送的过程中,不可避免有散热损失,部分蒸汽冷凝成小水滴。另外,在现代锅炉中,水容积普遍较小,当锅炉水处理不良或者超负荷运行,蒸汽快速脱离水汽表面时会带出部分的水滴。以上这些小水滴会被高速流动的蒸汽携带,弥散在整个蒸汽流中。

杭州瓦特节能在过往2年的蒸汽工程实践中发现:提高蒸汽的干度是蒸汽系统中最需要关注的问题之一,这是因为含有水分的湿蒸汽会带来如下问题:

1)降低单位质量的蒸汽所含有的热量。

2)导致在管道和换热设备表面污垢的形成。

3)蒸汽中的水滴增加了换热面的水膜厚度,从而降低换热器的出力(水膜的热阻大约是铁或钢的60~70倍,是铜的500~600倍)。

4)蒸汽带水,在阀座和其它相关部件高速流动时,将造成侵蚀和抽丝现象,同时水滴也会增加腐蚀的可能性。

5)引起控制阀和流量计工作不正常,甚至失效。

瓦特节能积累的经验表明,湿蒸汽降低生产效率和产品质量,也会导致设备的损坏,增加维护成本降低使用寿命,影响蒸汽系统的稳定性。因此管道中的水分在进入设备之前,必须及时有效的排除于蒸汽系统之外。

通常,布置在管路上的疏水点只能捕捉在管路底部流动的冷凝水,对于悬浮在蒸汽流中的小液滴却无能为力。

而杭州瓦特节能的汽水分离器不仅可以排除管道底部的水流,还可以有效的分离蒸汽流中悬浮的小液滴。顶部安装排空气阀后,能将空气排除于系统之外。

瓦特蒸汽DF200专用汽水分离器采用多重分离原理,降速分离、挡板分离、康达捕捉、重力分离等多种分离原理结合,在汽水分离器的不同部位分离管道底部和悬浮在蒸汽中的冷凝水。可以确保良好汽水分离效果,配合瓦特倒置桶疏水阀一起使用,蒸汽出口干度达到99%

瓦特蒸汽DF200专用汽水分离器必须做良好的保温,否则会影响其汽水分离效果。

合理应用汽水分离器,必然能起到提高蒸汽品质和热效率、节约能源、提高产品品质、减少设备维护、延长设备使用寿命的作用。


 

 


 
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